Las herramientas de diamantes electrochados implican muchos procesos en el proceso de fabricación, cualquier proceso no es suficiente, hará que el recubrimiento se caiga.
Efecto del tratamiento previo al plato
El proceso de tratamiento de la matriz de acero antes de ingresar al tanque de revestimiento se denomina tratamiento previo al plato. El tratamiento previo al plato incluye: pulido mecánico, eliminación de aceite, erosión y pasos de activación. El propósito del tratamiento previo al plato es eliminar la rebabe, el aceite, la película de óxido, el óxido y la piel de oxidación en la superficie de la matriz, para exponer el metal de la matriz para cultivar la red metálica normalmente y formar la fuerza de unión intermolecular.
Si el tratamiento previo al plato no es bueno, la superficie de la matriz tiene una película de aceite muy delgada y una película de óxido, el carácter de metal de la matriz de metal no puede estar completamente expuesta, lo que obstaculizará la formación del metal de recubrimiento y el metal de la matriz, que es solo una incrustación mecánica, la fuerza de unión es pobre. Por lo tanto, el pretratamiento deficiente antes del enchapado es la principal causa del desprendimiento de recubrimiento.
El efecto del enchapado
La fórmula de la solución de enchapado afecta directamente el tipo, la dureza y la resistencia al desgaste del metal de recubrimiento. Con diferentes parámetros de proceso, el grosor, la densidad y la tensión de la cristalización del metal de recubrimiento también se pueden controlar.
Para la producción de herramientas de electroplatación de diamantes, la mayoría de las personas usan aleación de níquel o níquel-cobalto. Sin la influencia de las impurezas de recubrimiento, los factores que afectan el desprendimiento de recubrimiento son:
(1) La influencia del estrés interno El estrés interno del recubrimiento se produce en el proceso de electrodeposición, y los aditivos en la onda disuelta y sus productos de descomposición e hidróxido aumentarán el estrés interno.
El estrés macroscópico puede causar burbujas, agrietarse y caerse del recubrimiento en el proceso de almacenamiento y uso.
Para el revestimiento de níquel o la aleación de níquel-cobalto, el estrés interno es muy diferente, cuanto mayor sea el contenido de cloruro, mayor es el estrés interno. Para la sal principal de la solución de recubrimiento de sulfato de níquel, el estrés interno de la solución de recubrimiento de vatios es menor que el de otras solución de recubrimientos. Al agregar un agente de eliminación de luminosas o de estrés orgánicos, el estrés macro interno del recubrimiento puede reducirse significativamente y se puede aumentar el estrés interno microscópico.
(2) El efecto de la evolución de hidrógeno en cualquier solución de placas, independientemente de su valor de pH, siempre hay una cierta cantidad de iones de hidrógeno debido a la disociación de las moléculas de agua. Por lo tanto, en condiciones apropiadas, independientemente del enchapado en un electrolito ácido, neutral o alcalino, a menudo hay precipitación de hidrógeno en el cátodo junto con la precipitación del metal. Después de que los iones de hidrógeno se reducen en el cátodo, parte del hidrógeno escapa y la parte se filtra en el metal matriz y el recubrimiento en el estado de hidrógeno atómico. Distorsiona la red, causando un gran estrés interno, y también hace que el recubrimiento se deforme significativamente.
Efectos del proceso de recubrimiento
Si se excluyen la composición de la solución de electroplatación y otros efectos de control del proceso, la falla de energía en el proceso de electroplatación es una causa importante de la pérdida de recubrimiento. El proceso de producción de electroplatización de las herramientas de diamantes de electroplatación es muy diferente de otros tipos de electroplatación. El proceso de recubrimiento de las herramientas de diamantes de electroplatación incluye recubrimiento vacío (base), recubrimiento de arena y proceso de engrosamiento. En cada proceso, existe la posibilidad de que la matriz salga de la solución de placas, es decir, un corte de potencia largo o corto. Por lo tanto, el uso de un proceso más razonable, el proceso también puede reducir la aparición del fenómeno de desprendimiento de recubrimiento.
El artículo fue reimpreso del "Red de Materiales Superhard de China"
Tiempo de publicación: Mar-14-2025
