Las herramientas de diamante galvanizadas implican muchos procesos en el proceso de fabricación; cualquier proceso que no sea suficiente provocará la caída del revestimiento.
Efecto del tratamiento de pre-enchapado
El proceso de tratamiento de la matriz de acero antes de entrar al tanque de galvanoplastia se denomina pre-galvanizado. Este tratamiento incluye pulido mecánico, desaceitado, erosión y activación. Su objetivo es eliminar las rebabas, el aceite, la película de óxido, la herrumbre y la película de oxidación de la superficie de la matriz, para exponer el metal de la matriz y permitir el crecimiento normal de la red metálica, lo que genera la fuerza de enlace intermolecular.
Si el pre-recubrimiento no es adecuado, la superficie de la matriz presenta una película de aceite y óxido muy delgada, lo que impide la exposición completa de las características metálicas del metal de la matriz, lo que dificulta la formación del metal de recubrimiento y, al ser este solo una incrustación mecánica, su fuerza de adhesión es deficiente. Por lo tanto, un pre-recubrimiento deficiente es la principal causa del desprendimiento del recubrimiento.
El efecto del enchapado
La fórmula de la solución de recubrimiento afecta directamente el tipo, la dureza y la resistencia al desgaste del metal de recubrimiento. Mediante diferentes parámetros de proceso, también se pueden controlar el espesor, la densidad y la tensión de cristalización del metal de recubrimiento.
Para la producción de herramientas de galvanoplastia de diamante, la mayoría de las personas utilizan níquel o aleaciones de níquel-cobalto. Sin la influencia de las impurezas del recubrimiento, los factores que afectan el desprendimiento del recubrimiento son:
(1) La influencia de la tensión interna La tensión interna del recubrimiento se produce en el proceso de electrodeposición, y los aditivos en la onda disuelta y sus productos de descomposición y el hidróxido aumentarán la tensión interna.
La tensión macroscópica puede provocar burbujas, grietas y desprendimiento del revestimiento durante el proceso de almacenamiento y uso.
En el niquelado o la aleación de níquel-cobalto, la tensión interna varía considerablemente: cuanto mayor sea el contenido de cloruro, mayor será. En el caso de la sal principal de la solución de recubrimiento de sulfato de níquel, la tensión interna de la solución de recubrimiento de Watt es menor que la de otras soluciones de recubrimiento. Mediante la adición de un luminiscente orgánico o un agente eliminador de tensión, se puede reducir significativamente la tensión interna macroscópica del recubrimiento y aumentar la tensión interna microscópica.
(2) Debido al desprendimiento de hidrógeno en cualquier solución de recubrimiento, independientemente de su valor de pH, siempre existe cierta cantidad de iones de hidrógeno debido a la disociación de las moléculas de agua. Por lo tanto, en condiciones adecuadas, independientemente de si el recubrimiento se realiza en un electrolito ácido, neutro o alcalino, suele producirse precipitación de hidrógeno en el cátodo junto con la precipitación del metal. Tras la reducción de los iones de hidrógeno en el cátodo, parte del hidrógeno escapa y otra parte se filtra en el metal de la matriz y el recubrimiento en estado de hidrógeno atómico. Esto distorsiona la red, generando una gran tensión interna y deformando significativamente el recubrimiento.
Efectos del proceso de enchapado
Si se excluyen la composición de la solución de galvanoplastia y otros efectos del control del proceso, los cortes de energía durante el proceso de galvanoplastia son una causa importante de pérdida de recubrimiento. El proceso de producción de herramientas de diamante para galvanoplastia es muy diferente al de otros tipos de galvanoplastia. El proceso de galvanoplastia incluye el recubrimiento por vacío (base), el recubrimiento con arena y el espesamiento. En cada proceso, existe la posibilidad de que la matriz se salga de la solución de galvanoplastia, lo que puede provocar un corte de energía prolongado o breve. Por lo tanto, el uso de un proceso más racional también puede reducir la aparición del fenómeno de desprendimiento de recubrimiento.
El artículo fue reimpreso de "Red de materiales superduros de China"
Hora de publicación: 14 de marzo de 2025
