Las herramientas de diamante galvanizadas implican muchos procesos en su fabricación; ningún proceso por sí solo es suficiente, ya que el recubrimiento se desprenderá.
Efecto del tratamiento previo al recubrimiento
El proceso de tratamiento de la matriz de acero antes de entrar en el tanque de recubrimiento se denomina tratamiento previo al recubrimiento. Este tratamiento incluye pulido mecánico, eliminación de aceite, erosión y activación. Su objetivo es eliminar rebabas, aceite, óxido, corrosión y capa de oxidación superficial de la matriz, permitiendo así que el metal crezca de forma natural y se formen las fuerzas de enlace intermoleculares.
Si el tratamiento previo al recubrimiento no es adecuado, la superficie de la matriz presenta una película de aceite y óxido muy fina, lo que impide que el metal de la matriz se exponga completamente. Esto dificulta la formación del recubrimiento, resultando en una simple incrustación mecánica con una fuerza de unión deficiente. Por lo tanto, un tratamiento previo inadecuado al recubrimiento es la principal causa del desprendimiento del mismo.
El efecto del recubrimiento
La fórmula de la solución de recubrimiento afecta directamente al tipo, la dureza y la resistencia al desgaste del metal de recubrimiento. Mediante diferentes parámetros de proceso, también se pueden controlar el espesor, la densidad y la tensión de cristalización del metal de recubrimiento.
Para la producción de herramientas de galvanoplastia de diamante, la mayoría de las personas utilizan níquel o aleación de níquel-cobalto. Sin la influencia de impurezas en el recubrimiento, los factores que afectan el desprendimiento del recubrimiento son:
(1) La influencia de la tensión interna La tensión interna del recubrimiento se produce en el proceso de electrodeposición, y los aditivos en la onda disuelta y sus productos de descomposición e hidróxido aumentarán la tensión interna.
Las tensiones macroscópicas pueden provocar burbujas, grietas y desprendimiento del revestimiento durante el almacenamiento y el uso.
En el caso del niquelado o la aleación de níquel-cobalto, la tensión interna varía considerablemente: a mayor contenido de cloruro, mayor es la tensión interna. En la solución de recubrimiento de sulfato de níquel, la tensión interna de la solución de recubrimiento de Watt es menor que la de otras soluciones de recubrimiento. Al añadir un agente luminiscente orgánico o un agente eliminador de tensiones, se puede reducir significativamente la tensión interna macroscópica del recubrimiento y aumentar la tensión interna microscópica.
(2) En cualquier solución de recubrimiento, independientemente de su valor de pH, siempre se produce una cierta cantidad de iones de hidrógeno debido a la disociación de las moléculas de agua. Por lo tanto, en condiciones adecuadas, independientemente de si el recubrimiento se realiza en un electrolito ácido, neutro o alcalino, suele producirse precipitación de hidrógeno en el cátodo junto con la precipitación del metal. Tras la reducción de los iones de hidrógeno en el cátodo, parte del hidrógeno se libera y otra parte se infiltra en la matriz metálica y el recubrimiento en estado de hidrógeno atómico. Esto distorsiona la red cristalina, provocando una gran tensión interna y una deformación significativa del recubrimiento.
Efectos del proceso de recubrimiento
Si se excluyen la composición de la solución de galvanoplastia y otros efectos de control del proceso, la interrupción del suministro eléctrico durante el proceso de galvanoplastia es una causa importante de la pérdida del recubrimiento. El proceso de producción de herramientas de diamante para galvanoplastia es muy diferente al de otros tipos de galvanoplastia. Este proceso incluye el recubrimiento base, el recubrimiento con arena y el proceso de espesamiento. En cada etapa, existe la posibilidad de que la matriz se separe de la solución de galvanoplastia, es decir, durante un corte de energía prolongado o breve. Por lo tanto, el uso de un proceso más adecuado también puede reducir la aparición del fenómeno de desprendimiento del recubrimiento.
El artículo fue reimpreso de "Red de Materiales Superduros de China"
Fecha de publicación: 14 de marzo de 2025
